10 лучших проблем с чистыми комнатами для пищевых предприятий: как реализовать дизайн профилактики перекрестного загрязнения?

Производство продуктов зависит от чистой комнаты , чтобы остановить перекрестное загрязнение. Предприятия должны учитывать научные подходы для разработки и развертывания систем предотвращения загрязнения в качестве основного приоритета. Следующий ответ исходит от янтаря в качестве ответа.

1. Дизайн субзоны чистой комнаты

Различия давления между чистыми местами для помещений следует контролировать, чтобы поддерживать чистые комнаты в виде трех отдельных зон: чистые, полуочистительные и нечистые, где риски для перекрестного загрязнения должны оставаться минимизированными.

2. Управление и выходом персонала

Персонал является основным источником загрязнения. Воздушный душ может удалять частицы с поверхностей одежды, со стандартным персоналом представляют собой один из основных источников, которые вводят загрязнение. Воздушные души, которые чистые поверхности одежды имеют типичный эксплуатационный протокол, в котором рабочие меняют свою одежду, а затем используют воздушный душ.

3. Профилактика загрязнения при переносе материала

Использование проходных коробок для передачи материала включает в себя выбор двухдверных моделей, оснащенных ультрафиолетовой стерилизацией для защиты чистых областей от загрязняющих веществ.

4. Проект организации воздушного потока

Различные вертикальные турбулентные воздушные течения с фильтрами HEPA должны быть включены вместе с локализованными ламинарными подразделениями в стратегических областях для защиты от чистого воздуха.

5. Очистка и дезинфекция оборудования

Объект должен создавать графики очистки оборудования, в которых используются дезинфицирующие средства пищевого обеспечения, и их частоты будут зависеть от результатов экологических испытаний.

6. Проверка соответствия чистым помещением

Персонал коммерческого объекта должен проверить уровни взвешенных частиц и микробного седиментации со ссылкой на руководящие принципы ISO 14644 или GMP, в то время как сертификация сторонних сторон происходит ежегодно.

7. Балансировать энергоэффективность и затраты

Контроль частоты систем HVAC должен быть оптимизирован, в то время как воздушные души и проходы должны эффективно управляться для минимизации использования энергии.

8. Аварийный ответ на инциденты загрязнения

Набор планов на случай непредвиденных обстоятельств должен включать отдельные области для загрязненных зон, а также улучшения систем фильтрации воздуха и протоколов быстрого дезинфекции оборудования.

9. Обучение персонала

Обучение персонала должна включать в себя рабочие процедуры в чистой комнате, которые специально обучают использования воздушных ливней и проходов, чтобы достичь последовательного выполнения этих методов.

10. Выбор надежных поставщиков оборудования

Используйте поставщиков, которые понимают пищевой сектор и определяют приоритеты в оборудовании, такие как 304 материала из нержавеющей стали, а также надлежащая функциональность герметизации и полная поддержка после продажи.