- полный
- Название продукта
- ключевое слово
- Модель продукта
- Краткое описание продукта
- Описание продукта
- Полнотекстовый поиск
Просмотры:0 Автор:Pедактор сайта Время публикации: 2025-07-31 Происхождение:Работает
Содействие компьютерам, микроэлектронике и информационным технологиям привело к быстрому росту производственной промышленности электроники, стимулировало разработку технологий чистых комнат и повышению более высоких требований по дизайну чистой комнаты . Дизайн чистой комнаты для производства электроники является комплексным навыком. Только путем полного понимания характеристик проектирования чистых комнат в производственной промышленности электроники и обеспечения снижения звуковой конструкции может быть снижена дефектная скорость продукции в производственной отрасли электроники, а эффективность производства повышается.
Требуется высокий уровень чистоты. Объем воздуха, температура, влажность, различие давления и выхлопность оборудования контролируются по мере необходимости. Освещение и поперечная скорость воздуха в чистой комнате контролируется в соответствии с конструкцией или спецификациями. Кроме того, эти чистые комнаты имеют чрезвычайно строгие требования для статического контроля электроэнергии, особенно в отношении влажности. Чрезмерные сухие мастерские склонны к статической образованию электроэнергии, что может повредить интегрированным CMO -цепи. Вообще говоря, температура на электронных заводах должна контролироваться примерно при 22 ° C, а относительная влажность между 50-60% (специализированные чистые комнаты имеют определенные правила температуры и влажности). Это эффективно устраняет статическое электричество и обеспечивает удобную среду. Семинары по производству чипов, интегрированные чистые схемы и семинары по производству дисков являются важными компонентами чистых комнат в производственной промышленности электроники. Из -за чрезвычайно строгих требований к качеству и качеству воздуха в помещении во время производства и производства электронных продуктов, основное внимание уделяется контролю частиц и плавающей пыли.
Уровень шума (воздух) в чистой комнате класса 10000 на электронном производстве не должен превышать 65 дБ (а).
Коэффициент покрытия покрытия чистым помещением в вертикальном потоке на электронном производственном заводе не должен составлять не менее 60%, а горизонтальная чистая комната однонаправленного потока должна составлять не менее 40%, в противном случае это будет частичный однонаправленный поток.
Разница в статическом давлении между чистой комнатой и внешней стороной электронных производственных заводов не должна составлять не менее 10pa, а разница в статическом давлении между чистой площадью и нечистой областью с различной чистотой воздуха не должна составлять менее 5pa.
Количество свежего воздуха в чистой помещении в 10 000 человек в электронном производстве должно быть максимум из следующих двух элементов: (1) сумма количества свежего воздуха, необходимого для компенсации объема выхлопных газов в помещении, и количество свежего воздуха, необходимого для поддержания значения положительного давления в помещении. (2) Убедитесь, что количество свежего воздуха, поставляемого каждому человеку в чистой комнате в час, не менее 40 м3. (3) Нагреватель системы кондиционирования воздуха в чистой комнате в электронном производственном промышленности должен быть оснащен свежим воздухом и чрезмерной защитой от электроэнергии. Если используется увлажнение точки, должна быть установлена без водянка защита. В холодных зонах система свежего воздуха должна быть оснащена мерами по защите от мельз. (4) Объем подачи воздуха в чистой комнате должен иметь максимальную стоимость следующих трех элементов: объем подачи воздуха, который обеспечивает уровень чистоты воздуха чистой комнаты электроники. Объем подачи воздуха чистой комнаты электроники определяется на основе расчета тепла и влажной нагрузки. Количество свежего воздуха, поставляемого в чистую комнату производства электроники.
Биофармацевтические фабрики не только имеют высокие затраты на оборудование, сложные производственные процессы и строгие требования к чистым комнатам и стерильности, но также ставят строгие требования к качеству производственного персонала.
Потенциальные биологии возникают во время производственного процесса, в первую очередь, включая риски инфекции; Токсичность, аллергенность и другие биологические реакции на людей и другие организмы, вызванные мертвыми бактериями или клетками, их компонентами или их метаболизмом; токсичность, аллергенность и другие биологические реакции, вызванные продуктами; и эффекты окружающей среды.
Комната, где загрязнение окружающей средой от твердых частиц и микроорганизмов должно контролироваться. Его строительство, оборудование и использование предназначены для предотвращения введения, генерации и удержания загрязнений в этом районе.
Сегрегированное пространство с двумя или более двери, расположенное между двумя или более комнатами (например, между комнатами разных уровней чистой комнаты). Целью воздушного шлюза является управление воздушным потоком, когда персонал или материалы входят и выходят из места. Аналеры делятся на воздушные шлюзы персонала и материалы для материалов.
Фундаментальная характеристика биофармацевтической чистой комнаты заключается в том, что она должна нацелиться на частицы и микроорганизмы. Уровни чистоты чистоты фармацевтического производства классифицируются на четыре категории: класс 100, класс 1000, класс 10000 и класс 30000 в среде класса 100 или класса 10000.
Температура чистой комнаты: если не указано иное, поддерживайте температурный диапазон 18-26 ° C, с относительной влажностью контролирована между 45% и 65%.
Контроль загрязнения в биофармацевтических чистых комнатах включает в себя контроль источников, контроль процессов и контроль перекрестного загрязнения.
Ключевые технологии чистой комнаты для фармацевтических препаратов сосредоточены на управлении пылью и микроорганизмами. Как загрязняющие вещества, микроорганизмы являются первостепенной проблемой в области экологического контроля чистой комнаты. Загрязнители, накопленные в оборудовании и трубопроводах в чистых местах фармацевтических растений, могут непосредственно загрязнять фармацевтические препараты, не влияя на тестирование на чистоту. Оценки чистоты не подходят для характеристики физических, химических, радиоактивных или биоактивных свойств взвешенных частиц. Отсутствие знакомства с фармацевтическими производственными процессами, причин загрязнения, мест, где накапливаются загрязняющие вещества, а также методы и критерии оценки для удаления загрязняющих веществ, имеют важное значение.
Из -за субъективных недоразумений и неадекватного применения чистой технологии во время контроля загрязнения у некоторых фармацевтических растений наблюдалось значительное улучшение качества лекарственного средства, несмотря на значительные инвестиции.
Конструкция и строительство фармацевтических чистых производственных заводов, производство и установка оборудования и оборудования на заводах, качество сырых и вспомогательных материалов, упаковочные материалы, а также реализация чистого персонала, оборудования и процедур управления объектами может повлиять на качество продукта. Причинами воздействия на качество продукции во время строительства были проблемы с управлением процессом, что оставило скрытые опасности во время установки и строительства. Конкретные проявления включают:
Внутренние стены воздушных воздуховодов в системе очистки и кондиционера были нечистыми, соединения были свободными, а утечка воздуха была чрезмерной.
Стальной корпус с цветовой пластиной не был плотным, меры герметизации между чистым комнатой и техническим мезонином (потолок) были неадекватными, а герметичные двери не были герметичными.
Декоративные профили и процессовые трубопроводы создали мертвые углы и накопленную пыль в чистой комнате.
Строительство в некоторых местах не соответствовало требованиям проектирования и не выполнило соответствующие правила.
Используемый герметик был низкого качества, легко очищал и ухудшался.
Были подключены стальные протоки с цветом выхлопных газов и выхлопных покрытий, что позволило пыли войти в воздухозащитный воздух с выхлопом.
Внутренние стены сварных швов из нержавеющей стали санитарных труб для очищенной воды и инъекционной воды не образовались должным образом.
Проверка воздуховода с неисправностью клапана, позволяя воздушному обратному потоку и загрязнению.
Качество установки дренажной системы было плохим, а пыль легко накапливалась на стойках и аксессуарах.
Установка различия давления в чистой комнате была неквалифицированной, не выполняя требования к производственным процессам.
С развитием общества продукты индустрии печати и упаковки также стали более сложными. Крупномасштабное печатное оборудование было включено в чистые комнаты, значительно улучшив качество печатных продуктов и значительно увеличивая уровень урожайности. Это представляет собой идеальную интеграцию чистой и печатной промышленности. При печати, температура, влажность и количество частиц пыли в среде покрытия имеют решающее значение для качества продукта и скорости урожайности. В упаковочной отрасли наиболее важными факторами являются температура, влажность, количество частиц пыли и качество воды среды покрытия, особенно для пищевой и фармацевтической упаковки. Конечно, стандартизированные эксплуатационные процедуры со стороны производственного персонала также имеют решающее значение.
Бесплатная распыление использует стальные сэндвич-панели для построения независимого закрытого производственного семинара, эффективно фильтрации загрязняющих веществ из негативных воздушных сред и уменьшая пыль в области покрытия и скорости дефектов продукта. Применение без пыли технологии дополнительно повышает качество внешнего вида продуктов, таких как телевизионные/компьютерные корпусы, чехлы для мобильных телефонов, DVD/VCD, игровые приставки, VCR, КПК, корпуса камеры, динамики, фен, MDS, чехлы для макияжа, игрушки и другие заготовки. Процесс: Площадь загрузки → Ручное удаление пыли → Электростатическая пыль Снятие → Ручное/автоматическое распыление → Область сушки → Уфурирование краски → Область охлаждения → Область печать шелковой печати → Область проверки качества → Приемная область.
Поставка воздуха и объем выхлопных газов: если это турбулентная чистая комната, то необходимо измерить объем воздуха и объем выхлопных выхлопных газов. Если это однонаправленная чистая комната, то его скорость ветра должна быть измерена.
Управление воздушным потоком между зонами: чтобы доказать, что направление воздушного потока между зонами является правильным, то есть он течет из чистой области в область с плохой чистотой, необходимо проверить: (1) правильная разница давления между зонами; (2) Правильное направление воздушного потока у двери или отверстий в стене, пола и т. Д., То есть он течет из чистой области в область с плохой чистотой.
Обнаружение утечки фильтра: высокоэффективный фильтр и его внешняя рама должны быть проверены, чтобы гарантировать, что подвешенные загрязнители не проникают в следующее: (1) поврежденные фильтры; (2) разрыв между фильтром и его внешней рамой; (3) Другие части фильтрации и вторгаются в комнату.
Обнаружение утечки изоляции: этот тест должен доказать, что подвешенные загрязнители не проникают в строительные материалы и вторгаются в чистую комнату.
Управление воздушным потоком в помещении: тип теста управления воздушным потоком зависит от рисунка воздушного потока чистой комнаты - будь то турбулентный или однонаправленный. Если воздушный поток чистой комнаты турбулентный, убедитесь, что нет участков недостаточного потока воздуха. Для однонаправленных чистых комнат убедитесь, что скорость и направление воздуха во всей комнате соответствуют требованиям проектирования.
Концентрация частиц и микробов: если вышеупомянутые тесты соответствуют требованиям, конечные измерения концентрации частиц и микробных концентраций (при необходимости) выполняются для проверки соответствия спецификациям конструкции чистой комнаты.
Другие тесты: в дополнение к вышеуказанным испытаниям контроля загрязнения могут потребоваться один или несколько из следующих тестов: температура; относительная влажность; Внутренняя нагрева и охлаждающая способность; уровни шума; уровни света; и уровни вибрации.
Предоставьте уровень очистки воздуха, необходимый для производства. Количество частиц воздушной пыли и живых микроорганизмов в проекте очистки на упаковочной мастерской должно быть регулярно протестировано и регистрировано. Разница в статическом давлении между упаковочными семинарами разных уровней должна храниться в пределах указанного значения.
Температура и относительная влажность проекта очистки на упаковочной семинаре должны быть совместимы с требованиями производственного процесса.
Производственная зона пенициллинов, высокоаллергенных и противоопухолевых препаратов должна быть оснащена независимой системой кондиционирования воздуха, а выхлопной газ должен быть очищен.
Для комнат, которые генерируют пыль, эффективные устройства для сбора пыли должны быть установлены для предотвращения перекрестного загрязнения пыли.
Для вспомогательных производственных помещений, таких как хранение, их вентиляционные помещения и температура и влажность должны быть совместимы с требованиями фармацевтической добычи и упаковки.
Чистая комната должна строго контролировать чистоту воздуха, а также параметры окружающей среды, такие как температура, влажность, объем свежего воздуха и разность давления.
Уровень очистки и частота вентиляции мастерских по производству и упаковке фармацевтической продукции Проект воздуха Проекта очистки фармацевтических производственных и упаковочных семинаров делится на четыре уровня: 100, 10000, 100000 и 300000. На практике частота вентиляции 100-х уровней в 300-400 раз/ч, 10 000-й уровне в 25-35 раз/ч, а 100000-й уровень-15-20 раз/ч.
Чистота зонирование проекта очистки фармацевтической упаковки.
Определение других параметров окружающей среды проекта очистки упаковочного семинара.
Температура и влажность Проекта очистки мастерской упаковки. Температура и относительная влажность чистой комнаты должны соответствовать процессу производства фармацевтической деятельности. Температура: 20 ~ 23 ° C (лето) для класса 100 и класса 10 000, 24 ~ 26 ° C для класса 100 000 и класса 300 000 и 26 ~ 27 ° C для общих областей. Класс 100 и класс 10000 - это стерильные комнаты. Относительная влажность: 45-50% (лето) для гигроскопических препаратов, 50% ~ 55% для твердых препаратов, таких как таблетки, и 55% ~ 65% для инъекций и пероральных жидкостей.
Чистое давление в помещении для поддержания чистоты в помещении, необходимо поддерживать положительное давление. Для чистых помещений, которые производят пыль, вредные вещества и производят пенициллин, похожие на высокоаллергенные препараты, необходимо предотвратить внешние загрязняющие вещества, и для внутреннего воздуха необходимо не допускать внутреннего воздуха. Статическое давление в комнатах с различными уровнями чистоты должно быть положительным, с разницей более 5pa из соседних комнат, а также статическое разность давления более 10pa между чистой комнатой и наружной атмосферой.
Безопасность пищевых продуктов и гигиена играют решающую роль в нашей повседневной жизни. Безопасность пищевых продуктов и гигиена в первую очередь сосредоточена на трех ключевых областях: во -первых, обеспечение стандартизированных операций производственного персонала; Во -вторых, контроль внешнего загрязнения окружающей среды (поддержание относительно чистой эксплуатационной среды); и в -третьих, устранение проблемного сырья из источника.
Семинары по производству продуктов питания должны быть соответствующим образом размером для производства, с рациональной планировкой и адекватным дренажем. Полы должны быть построены из не скользящих, долговечных, непроницаемых и коррозионных материалов, быть плоскими, свободными от застойной воды и сохранять чистоту. Области выхода и дренажные и вентиляционные зоны, соединяющие внешний мир Стены, потолки, двери и окна в мастерской должны быть построены с нетоксичным, светлым, водонепроницаемым, защищенным от плесени, не выключающими и простыми в очистке материалов. Уголки на стенах, углы пола и верхние углы должны быть изогнуты (радиус кривизны должен быть не менее 3 см). Операционные столы, конвейерные ленты, транспортные транспортные средства и инструменты в мастерской должны быть изготовлены из нетоксичных, устойчивых к коррозии, защищенной от ржавчины, простых в очистке и дезинфицировании, а также крепких материалов. Достаточное количество ручного мытья, дезинфекции и сушки рук или расходных материалов должно быть установлено в соответствующих местах, а смесители не должны переключаться вручную. В соответствии с потребностями обработки продукта, на входе семинара должны быть установлены средства дезинфекции багажника и колеса. Должна быть раздевалка, соединенная с мастерской. В соответствии с потребностями обработки продукта, туалеты и душ, подключенные к мастерской, также должны быть настроены.
Оптоэлектроника и оптические чистые комнаты обычно используются в таких отраслях, как электронные инструменты, компьютеры, полупроводниковые фабрики, автомобильная промышленность, аэрокосмическая промышленность, фотолитография и производство микрокомпьютера. В дополнение к обеспечению чистоты воздуха, они также должны соответствовать статическим требованиям к электричеству. Ниже Iwuchen представит чистые комнаты в оптоэлектронике и оптике, используя в качестве примера современную светодиодную промышленность.
Светодиодные чистые установки и строительное исследование: в этой конструкции это относится к установке чистых комнат для процессов в конце линии, обычно требующих класса 1000, 10 000 или 100 000 чистых комнат. Чистые заведения экрана подсветки, в основном, включают в себя маркировку и сборочные средства для этих продуктов, обычно требуя класса 10 000 или 100 000 чистых комнат.
Требования к параметрам воздуха в помещении для установки светодиодной чистой комнаты:
Требования к температуре и влажности: температура обычно составляет 24 ° C ± 2 ° C, а относительная влажность составляет 55% ± 5%.
Объем свежего воздуха: Поскольку эти чистые комнаты часто имеют большое количество людей, следует использовать следующие максимальные значения: 10-30% от общего объема подачи воздуха для нежидирующих чистых комнат; количество свежего воздуха, необходимого для компенсации за выхлопные выхлопа в помещении и поддерживать положительное давление в помещении; и обеспечение объема свежего воздуха ≥40 м⊃3;/ч на человека в час.
Высокий объем подачи воздуха. Для поддержания чистоты и баланса тепловой и влажности в чистой комнате требуется высокий объем подачи воздуха. Для мастерской площадью 300 квадратных метров с высотой потолка 2,5 метра для чистой комнаты в классе 10 000 необходимых объемов подачи воздуха составит 300*2,5*30 = 22 500 м⊃3;/ч (с скоростью изменения воздуха ≥25 раз/ч). Для чистой комнаты в классе 100 000 необходимых объемов подачи воздуха составит 300*2,5*20 = 15 000 м⊃3;/ч (с скоростью изменения воздуха ≥15 раз/ч).
Технология чистой комнаты, также известная как технология чистой комнаты, не только соответствует стандартным требованиям температуры и влажности для кондиционированных комнат, но также использует различные инженерные и технические объекты и строгое управление для контроля уровней частиц в помещении, воздушного потока и давления в определенных пределах. Этот тип комнаты называется чистой комнатой. Чистая комната обычно строится и используется в больнице. С развитием здравоохранения и высоких технологий применение технологии чистой комнаты в медицинской среде стало более распространенным, а технические требования становятся все более строгими. Чистые комнаты, используемые в медицинских условиях, в основном разделены на три категории: чистые операционные, чистые приходы и чистые лаборатории.
Чистые операционные залы нацелены на микробную контроль в помещении, а чистота воздуха является важным рабочим параметром и индикатором оценки. Чистые операционные залы классифицируются на следующие уровни на основе чистоты:
Специальная чистая эксплуатационная комната: Рабочая зона имеет уровень чистоты класса 100, а окружающая область имеет уровень чистоты класса 1000. Подходит для стерильных процедур, таких как ожоги, замены суставов, трансплантация органов, нейрохирургия, офтальмология, пластическая хирургия и кардиохирургия.
Чистая операционная комната: операционная зона имеет уровень чистоты класса 1000, а окружающая область имеет уровень чистоты класса 10 000. Подходит для стерильных процедур, таких как грудная операция, пластическая хирургия, урология, гепатобилиарная и хирургия поджелудочной железы, ортопедия и поиск яиц.
ОБЩАЯ ЧИСТАЯ ОПЕРАЦИЯ: Операционная зона имеет уровень чистоты в классе 10000, а окружающая область имеет уровень чистоты класса 100000. Подходит для таких процедур, как общая хирургия, дерматология и хирургия брюшной полости.
Получистая операционная операционная комната: уровень чистоты воздуха в классе 100 000 подходит для таких процедур, как акушерство и аноректальная хирургия. В дополнение к обеспечению того, чтобы уровни чистоты и бактериальные концентрации соответствовали соответствующим уровням, соответствующие технические параметры чистых комнат для эксплуатации также должны соответствовать соответствующим правилам. См. Таблицу основных технических параметров для комнат на всех уровнях в чистых операционных залах. План этажа чистой операционной, как правило, должен быть разделен на чистые и нечистые участки. Операционные комнаты и функциональные комнаты, непосредственно обслуживающие операционные, должны быть расположены в чистой зоне. Аналеры, буферные комнаты или трансферные окна должны быть установлены, когда люди и объекты проходят через разные уровни чистоты в операционной. Операционные залы, как правило, расположены в основной зоне. Внутренняя планировка и проходы должны соответствовать принципам упорядоченных функциональных процессов и четкого разделения чистых и грязных областей.
Комнаты для чистого ухода разделены на отдельные отделения и отделения интенсивной терапии. Выделенные отделения классифицируются на четыре уровня на основе биологического риска: P1, P2, P3 и P4. Приходы P1 по сути такие же, как обычные палаты, без особых ограничений на вход и выход для посторонних. Приходы P2 являются более ограничительными, чем падения P1, как правило, запрещают въезд и выход для посторонних. Приходы P3 изолированы от внешнего мира с помощью двойной двери или буферной комнаты, а комната находится под отрицательным давлением. Приходы P4 отделены от внешнего мира с помощью зоны изоляции, с постоянным негативным давлением 30 Pa. Медицинский персонал носит защитную одежду для предотвращения инфекции. Единицы интенсивной терапии включают отделение интенсивной терапии (единицы интенсивной терапии), CCU (единицы сердечно -сосудистой помощи), NICE (недоношенные юридические подразделения) и лейкозные единицы. Устройства лейкемии имеют комнатную температуру 242 ° C, скорость ветра 0,15-0,3/м/с, относительная влажность ниже 60%и уровень чистоты класса 100. Самый чистый воздух должен первым достигать головы пациента, причем в первую очередь поток воздуха предпочитается поток воздуха, и горизонтальный поток воздуха. Измерения концентрации бактерий в ожогах показывают, что вертикальный ламинарный воздушный поток дает значительные преимущества в отношении обработки открытого типа. Скорость ламинарного потока составляет 0,2 м/с, температура составляет 28-34 ° C, а уровень чистоты составляет класс 1000. Респираторные отделения редки в Китае и имеют строгие требования к температуре и влажности в помещении. Температура контролируется между 23-30 ° C, а относительная влажность составляет 40-60%. Каждый приход может быть скорректирован в соответствии с потребностями пациента. Уровень чистоты контролируется между классом 10 и классом 10000, а уровень шума составляет менее 45 дБ (а). Пациенты, входящие в приход, должны подвергаться личному дезактивации, например, смену одежду и душ, а приход поддерживает положительное давление.
Лаборатории чистой комнаты делятся на обычные лаборатории чистой комнаты и лаборатории биобезопасности. Эксперименты, проведенные в обычных лабораториях чистой комнаты, неинфекционны, но окружающая среда не должна отрицательно влиять на сами эксперименты. Следовательно, в лаборатории не установлено никакое защитное оборудование, но чистота должна соответствовать экспериментальным требованиям. Лаборатории биобезопасности представляют собой биологические лаборатории, оснащенные средами содержания 1 уровня и способны достичь сдерживания уровня 2. Все научные эксперименты в таких областях, как микробиология, биомедицина, функциональные эксперименты и генетическая рекомбинация, требуют лаборатории биобезопасности. Безопасность является ядром лабораторий биобезопасности, и они классифицируются на четыре уровня: P1, P2, P3 и P4, на основе степени биологической опасности. Лаборатории P1 подходят для очень знакомых патогенов, которые часто не вызывают заболевания у здоровых взрослых и представляют низкий риск для лабораторного персонала и окружающей среды. Дверь должна быть закрыта во время экспериментов, и процедуры должны проводиться в соответствии с стандартными экспериментами по микробиологии. P2 Labs подходят для патогенов, которые представляют умеренный потенциальный риск для людей и окружающей среды. Доступ к лабораторным областям ограничен. Эксперименты, связанные с генерацией аэрозолей, должны проводиться в шкафу биобезопасности класса II, оснащенного автоклавом. Лаборатории P3 используются в клинических, диагностических, преподавательных или производственных учреждениях. Работа с участием эндогенных и экзогенных патогенов, которые могут вызвать серьезные, потенциально смертельные заболевания в случае вдыхания, проводится в этих лабораториях. Эти лаборатории имеют двойные двери или шлюзы и внешнюю изолированную экспериментальную область. Нерезидент персоналу запрещено входить. Лаборатория находится под полным негативным давлением, а эксперименты проводятся с использованием шкафа биобезопасности класса II. Внутренний воздух фильтруется и истощается снаружи с использованием высокоэффективного фильтра. P4 Laboratories имеют более строгие требования, чем лаборатории P3. Некоторые опасные экзогенные патогены несут высокий риск инфекций с приобретенными лабораторией и опасных для жизни заболеваний, передаваемых через аэрозоли. Эти работы должны проводиться в лаборатории P4. Эти лаборатории используют отдельное здание с внутренней зоной изоляции и внешними разделами. Отрицательное давление поддерживается в помещении. Эксперименты проводятся с использованием шкафа биобезопасности класса III с воздушными барьерами и душевыми. Нерезидент персоналу запрещено входить. Ядром лабораторной конструкции биобезопасности является динамическая изоляция, с выхлопными измерениями в центре внимания. Он подчеркивает дезинфекцию на месте, обращает внимание на разделение чистой и грязной воды, предотвращает случайное распространение и требует умеренной чистоты.
Amber имеет более чем 17 -летний опыт работы в области чистой комнаты, в том числе проектирование и строительство продуктов питания, косметических, полупроводников и фармацевтических чистых комнат, модульных операционных залов и связанного оборудования для очистки. Если у вас есть дополнительные вопросы об этой отрасли, свяжитесь с нами.
